PVC生產需要控制好哪幾點

pvc冷彎線管小編介紹PVC管材的擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀誤差和測溫點深度確定。

一。溫度控制

溫度控制是擠壓生產中的一個重要控制因素。擠壓所需控制因素的溫度為筒體溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度過低，塑化不好，管材外觀不光滑，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，材料會分解，產品變色等現象出現。

二。螺桿轉速

隨著螺桿轉速的增加，擠出體積增大，產量增加，但容易產生塑化不良現象，導致管材內壁粗糙，強度降低。此時，應調整壓頭壓力，以達到較佳輸出和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要冷卻水來降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量。螺桿冷卻水溫度約為50~70。

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三。牽引速度

在再擠壓過程中，牽引速度的調節是非常重要的。物料經擠出、熔融、塑化后，從機頭連續擠出，進入設定裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般來說，在正常生產中，拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%～10%左右。

四。壓縮空氣和壓力

壓縮空氣可以吹掃管道，保持管道的圓度。要求壓力適當。壓力太小，管子不圓，壓力太大，芯模冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時，要求壓力穩定。例如，壓力大小不一，管子容易產生竹節的現狀。

五。定徑裝置和冷卻裝置的溫度

采用不同的定徑方法和冷卻方法擠壓不同的塑料制品。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產效率、產品內應力等有關。

以上就是小編介紹pvp管材的生產注意要點，供大家參考。

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