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PVC管件在裝修中的應用非常廣泛。但是你對PVC管的生產工藝有什么了解呢？一般的PVC管在生產過程中必須經歷混合過程、擠出過程、定型過程和牽引過程。下面ppr家裝管批發小編詳細描述了每個工藝的過程。
當PVC管高速混合時，助劑滲透到PVC樹脂的間隙中，使助劑均勻分散在樹脂中。考慮到1000℃以上的溫度有利于材料中的蒸汽蒸發，一般熱混合器的溫度設定在100≤1200℃。為了使助劑與PVC顆粒充分接觸，減少填料對助劑的吸附作用，加入PVC樹脂后應立即啟動熱混合器，然后按穩定劑、各種加工助劑、顏色和填料的順序喂入熱混合器。在實際生產中，大部分原材料和輔料都是在啟動熱混合器前投入使用的。像這樣下來。完成所需要做的初期要求。
擠出成型工藝。固體輸送區圓筒的溫度一般控制在100×1400℃。如果喂料溫度過低，則會擴大固體輸送面積，縮短塑性區長度和熔體輸送面積，從而導致塑性差，影響產品質量。第三。從模具上擠出的管子應冷卻，使其變得堅硬和定型。外徑設定和內徑設定一般用于直徑套筒的設定。其中，外徑設置結構相對簡單，操作方便，在我國得到了廣泛的應用。
牽引過程。牽引裝置的功能是為模具擠壓的管道提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地拉出管道，并通過調節牽引速度來調節管道的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%，比擠出速度快3%。
公安備案碼 42122302000220
